短分子蒸餾可得到純凈安全的產物，且操作工藝簡單，設備少。短分子蒸餾技術能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質，短分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達到的高真空度，對材料密封要求較高，且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中，加工難度大，造價高。

　　首先咱們來看看短分子蒸餾與常規(guī)蒸餾技術相比的區(qū)別：

　　1、普通蒸餾/有鼓泡，沸騰現象，而短分子蒸餾是液膜表面的自由蒸發(fā)，操作壓力很低，一般為0。1-1Pa數量級，受熱時間很短，一般僅為十秒至幾十秒。

　　2、普通蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過程，液相和氣相之間處于動態(tài)相平衡，而在短分子蒸餾過程中，從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，理論上沒有返回到加熱面的可能性，所以短分子蒸餾沒有不易分離的物質。

　　短分子蒸餾的蒸餾液膜薄，整個產品的傳熱效率高，其物料的受熱時間短，受加熱的液面和加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經碰撞就達到冷凝面。

　　短分子蒸餾裝置作為主要用于傳質過程的塔設備，首先必須使氣液兩相能充分接觸，以獲得較高的傳質效率，除了應滿足工藝條件，還應滿足如下基本要求：

　　1、生產能力要大。即單位塔截面上單位時間內物料的處理量要大。在較大的氣液流速下，仍不知發(fā)生大量的霧沫夾帶、攔液或液泛等破壞正常操作的現象。

　　2、分離效率高。即氣、液相能充分接觸且分離效果好。

　　3、操作彈性大。即有較強的適應性和寬的操作范圍。能適應不同性質的物料且在負荷波動時能維持操作穩(wěn)定，仍有較高的分離效率。

　　4、壓降小。即流體通過時阻力小，這樣可大大節(jié)約生產的動力消耗，降低成本，在減壓塔中若壓降過大系統(tǒng)將難以維持必要的真空度。

　　5、結構簡單、耗材少，易于制造及安裝，這樣可減少投資，降低成本。

　　6、耐腐蝕不易堵塞，便于操作、調節(jié)及檢修。